蒸发式冷凝器是一种充分利用水的蒸发潜热大、带走热量多的高效换热机理而制成的新型高效、节能换热设备。
设备从上至下由轴流风机、收水装置、喷淋管及喷头、换热管束、新风进口、蓄水箱及循环水泵等主要部分组成。
设备工作时，空气在轴流风机的作用下从新风进口进入，向上流经换热管束、喷淋装置、收水装置排入大气;蓄水箱中的水在循环水泵的作用下经上水管、喷淋管及喷头喷淋而下，在换热管束外表面形成水膜，再向下流经新风进口对应的空间汇入蓄水盘，通过水泵再循环。
热工艺流体流经换热管束时，换热管束外表面的均匀冷却水膜与管束内的热流体进行热交换，部分水吸热后蒸发，吸走大量的热，再与流经换热管束的空气热交换并被空气带入大气中，管束中的热流体放热逐渐冷却降温，未蒸发的冷却水显热交换后流经换热管束下部新风进口对应空间被新风再冷却后流入蓄水盘，再不断的进行冷却循环。流经换热管束表面的风也不断的将水膜蒸发产生的大量热湿空气经收水器去除多余水滴后排入大气，并冷却换热管束外表面的水膜，使水降温。设备工作时热交换连续进行从而使热工艺流体冷却下来进入工艺系统中循环，满足生产工艺的需要。
设备运行中同时存在传热与传质，水的汽化潜热强化了传热过程。
在气温低时，若能满足工艺温度要求可将蒸发式冷凝器水循环关停，只用轴流风机进行冷空气的循环以达到降温要求。此时，蒸发式冷凝器就相当于空冷器，同时节约了大量的水，降低了总的水耗、能耗。
蒸发式冷凝器是一种将传热与传质、水冷与空冷结合为一体的高效、节能的冷却设备，是闭式循环冷却系统不可或缺的重要组成设备。
蒸发式冷凝器整体由两大部分组成，即上箱体、下箱体。上箱体主要由风机、收水器、喷淋组件、换热管束、上箱体外框架等组成，下箱体主要为进风隔栅、蓄水盘、下箱体外框、水泵等组成。
风机
风机形式为直连传动引风式轴流风机，适用于室外及湿热环境下连续稳定的运行。风机电机采用户外防尘、防水IP55等级的名牌电机，连续运行稳定可靠、耐候性强，可配合变频器使用降低能耗。风叶采用当代航空技术机翼型中空铝合金风叶，风量大、噪音小、耐酸碱、运行平稳、使用寿命长，调节风叶角度可调整风量和风压。风筒采用碳钢整体热镀锌高强风筒，可适用于高湿、强尘环境下长期使用。也可采用玻璃钢风筒。
收水器
收水器采用特别研发的低阻高效增强型收水器，占用空间少，收水效率高，耐高温性好，耐腐蚀。持别的波形结构，最大程度的分离了热湿空气中及风机抽吸上来的多余的水滴，达到了极低的水的飘逸率(1‰),大大隆低了水的消耗，节省了用水量，为企业节省了运行费用。
喷淋组件
喷淋组件主要由喷淋管、喷嘴组成。喷淋管可采用防腐碳钢管、不锈钢管或PVC管，管端设排污口方便定期清污。喷嘴采用大口径、大流量、防堵型塔式三层喷头，立体空间多维喷淋，布散水膜均匀、不易被杂质堵塞。使用寿命长。喷嘴可采用PP、不锈钢材质。
换热管束
换热管束有两种结构形式：管箱式结构，盘管式结构。
盘管式结构是长期成熟应用的结构形式，已普遍用于水、空气、化工介质的冷却、冷凝。单根换热管为蛇形管形式，管束中的换热管为三角形排列，多流程换热结构。换热管类型有普通光管、高效管。
材质有碳钢热镀锌、不锈钢、铜管，根据具体使用条件、环境选用。
管箱式结构也是目前普遍使用的结构类型，多应用在工艺介质流量大、要求维修方便、维修时间短、快的场合，如：钢厂、电厂等。管箱式结构换热管采用直管，三角形排列，阻力降小，与管箱的连接多采用胀接或焊接，运行前需去掉一端管箱的固定连接，保证管束的伸缩量。换热管采用碳钢、不锈钢、铜管材质，可采用普通光管或高效换热管型。管束为多流程换热结构。根据不断改进的发展趋势也可采用其它异形换热元件。
上箱体外框架
外框架由型钢，板材组成，承载式结构。经防腐处理后不易锈蚀，外观效果好，使用寿命长。外护板可采用可拆卸式结构，方便换热管束的观察，清洗。
进风隔栅
在保证通风量的前提下，最大程度的避免了太阳光的直晒，避免了藻类的滋生对水质的破坏，阻挡了外界杂物的进入。减少了对冷却循环水的污染，对换热管束、水泵的损害。防止了水流下时的溅水。进风隔栅可选用蜂窝PVC式或喷塑板片式。
蓄水盘
流经换热管束的冷却水都汇集在蓄水盘内，水泵的运行需要保持一定的水位，低水位运行会对水泵造成损害，对换热造成影响，所以蓄水盘配备了水位调节浮球阀，低水位时自动补水。北方冬季运行，为防止结冻可加装电加热器。蓄水盘设有排污口，可定期排污或排水干式运行。蓄水盘采用优质碳钢板，经防腐后可长期浸泡，也可选用不锈钢材质。
水泵
循环水泵采用低扬程、大流量、小功率、低噪音水泵，节能高效。轴封采用不受转向限制的机械密封，防尘、防水、无泄漏、稳定可靠。电机采用户外防水型电机，防护等级为IP55,连续运行稳定可靠。
设备布置
蒸发式冷凝器应布置在便于吸入新鲜空气的地方，当设备周围有遮挡物时，设备的进风口必须按要求留出一定的间距，排风口必须高于遮挡物，避免进风不够和湿热空气回流，影响冷凝效果。同时注意设备应尽量远离有害气体和粉尘污染较严重的地方，以免损坏设备。请参照本样本上的相关要求进行。
管路系统
适当合理的对制冷系统的管路进行设计，对正确使用蒸发式冷凝器有着至关重要的作用。当系统使用一台单一进气、出液的蒸发式冷凝器时，可不在出液管上设存液弯。当系统使用多台或有多个进气、出液管的蒸发式冷凝器时，为了保证设备之间的压力平衡、稳定的运行来获取最大的制冷效果，必须在每个出液管上都设置存液弯，存液弯的高度应大于300mm。在每个进气管上都设置平衡管与贮液器相连。各进气管应尽量均匀对称分布在进气总管上。蒸发式冷凝器出液口应比贮液器的水平进液总管高出2000mm。如果系统中同时有壳管式冷凝器使用，则蒸发式冷凝器的出液口至少应比壳管式冷凝器的出液口高出1500mm。所有管路的确定应由专业工程师根据系统配置计算来完成，以确保制冷系统的安全可靠地运行，达到最佳制冷效果。
名词解释
◎使用工况：使用工况确定非常重要。它是设备选型的重要前提。合理地确定使用工况能为设备选型提供最佳的性价比和综合效果，而使用工况中湿球温度是由当地气象条件所决定的，只有冷凝温度是由设计所决定的。冷凝温度越高，制冷能力越低，冷凝温度越低，制冷能力越高。我们建议在湿球温度为25℃以上时，冷凝温度应比湿球温度高5～10℃;在湿球湿度为25℃以下时，冷凝温度应比湿球湿度高7～12℃,且湿球温度越高，与冷凝湿度的温差可取越小，湿球湿度越低，与冷凝温度的温差可取越大。
◎校正系数：校正系数是表示在使用工况下系统所需排热量对应的设备标准排热量能力系数。系数越大，说明要选择设备的对应标准排热量越大，该设备标准排热量能力越低;反之，系数越小，说明要选择设备的对应标准排热量越小，该设备标准排热量能力越高。NZFL系列蒸发式冷凝器以冷凝温度+35℃和湿球温度+24℃时作为标准排热量工况。确定标准排热量使用工况的湿球温度越高，表明设备的标准排热量能力越大;反之，确定标准排热量使用工况的湿球温度越低，表明设备的标准排热量能力越小。一般的蒸发式冷凝器将+20℃作为标准排热量使用工况的湿球温度，而NZFL系列蒸发式冷凝器将+24℃作为标准排热量使用工况的湿球湿度，为同类产品最高之一，说明NZFL系列蒸发式冷凝器的标准排热量能力强，是同类产品中标准排热量能力最大产品。
玻璃钢叶轮、风筒
标准配置的轴流风机叶轮为中空铝合金叶轮，钢制静电喷塑风筒。在高酸性高腐蚀性场所使用，可选择耐酸抗腐蚀材质的玻璃钢叶轮、风筒。
电子水除垢仪
标准配置中不含电子水除垢仪。如果设备用水水质硬、易结垢，可选择电子水除垢仪，它能有效地起到防垢防腐、杀茵灭藻的功效，使冷却水活化变清循环使用。
防爆电机
标准配置的轴流风机电机和水泵电机为普通专用电机。在易爆易燃和高腐蚀性场所使用，按设备安全生产的工艺规定要求，可选择防爆型的轴流风机电机和水泵电机，以保证安全生产的规定要求。
1.确定设计条件及使用工况：冷凝温度、湿球温度、蒸发温度;
2.计算系统产生的总排热量=制冷量+轴功率(压缩机使用工况下);
3.确定校正系数：查相应的排热量校正系数表;
4.计算校正排热量：将系统的总排热量乘以校正系数;
5.选择设备的标准排热量应等于或大于计算出的校正排热量;
6.确定设备的规格型号和台数，根据计算结果、使用条件和其它要求。
注意：若制冷系统采用螺杆式压缩机，其油冷却器的冷却水不通过蒸发式冷凝器而是由其它途径冷却时，上述选型方法计算出的总排热量，应减去油冷却器的热量，然后再计算出校正排热量来选择。
设计选型正确与否对蒸发式冷凝器的使用效果至关重要，也要两者兼顾综合考虑，达到最佳节能率与投资比的效果。为此给出以下选型建议供参考：
◎根据工艺要求和气象条件，合理选择使用工况;
◎根据使用工况，计算系统总排热量;
◎根据场地条件和其他要求，选择合适的台数。每台之间的距离一般为设备的宽度，最小间距不能小于设备宽度的0.5倍;
1、碳钢椭圆管管束(热浸锌)
根据用户使用工况及水质，可选用碳钢圆管或椭圆管制作管束，管束整体进行热浸锌处理。
2、电器防爆电机
特殊场合用户可选择采用防爆电机，防爆等级为dⅡBT4或dⅡCT4·
3、二维收水器
根据使用工况及环境影响，可选用二维折流冷却塔专用收水器，由叶片、支架、螺杆、螺帽组成，强度较好。材质可选用PVC或玻璃钢。
4、预冷翅片管束
根据用户使用工况，若进口介质温度大于100℃时，可选用加翅片管束对管内流体进行初步降温，以避免喷淋水直接淋酒至高温换热管表面导致管外结垢，从而影响传热。我公司一般选用DR双金属轧制翅片管，最高使用温度280℃。基管材质一般选用10或20钢，翅片材质Al。
5、循环水冷却填料
若用户方当地夏季较为潮湿闷热，为了加强蒸发冷的使用效果，可以选用在水箱上方加冷却塔专用填料，使下落至水箱的高温水经过多次折流，增加新鲜低温空气流接触时间而降温。
6、框架式镀铝锌封装板
封装板亦可以选用双面镀铝锌板、镀锌板、不锈钢板或喷塑钢板进行封装。
7、循环水泵备用泵
水泵可以选择设置备用泵，以应付突发情况。
全年运行
需要全年运行的蒸发式冷凝器安装时必须考虑防冻。建议考虑以下几种方法：
1、设置室内远置水槽：将带有喷淋水循环泵的附加水箱放在有加热或不会冻的地方，当循环水泵不运转时蒸发式冷凝器水箱中的水排入附加水箱中，当负荷很小，环境温度很低时，允许不喷水运行，但如果需要应立即喷水。室内远置水槽大小必须保证设备停止运转时能容纳所有的循环水。循环水泵必须满足喷头喷出的水保持一定的压头所需要的流量和总扬程。
2、水箱内安装电加热器：设备本身没有安装电热器。如需安装电加热器，应在水箱底部安装感应元件，由遥控温控器控制，当水位过低时自动断电，避免水位过低时烧坏电加热器。
容量控制
空气条件和冷凝工况变化会引起机组排热量波动很大，有些系统需要适当的恒定的冷凝压力，如需要采用容量控制法，有以下两种方法来完成对NZFL系列蒸发式冷凝器的排热能力进行控制：
1、采用压力控制装置来控制风机启停台数;
2、采用压力控制装置和变频器来控制风机电机频率。
其它说明
应严格按照产品使用说明书进行运行管理和维护保养。出现无法解决的运行故障和维修障碍，请及时与建大公司联系，以获得解决方案。
以上参数仅供参考，随着技术的不断发展，公司保留技术更改权力。
压缩机制冷(R22、R134a、R717)
甲醇冷凝、合成、醇烃化
尿素氨尾气回收冷凝、变换气冷却
氨合成气冷凝
压缩机级间气体冷却
炼油厂低温位油气冷凝
电厂/冶金炉套水冷却
水蒸气冷凝、高温气体冷却
根据使用工况不同，可对产品结构进行调整，制作成侧面进风蒸发冷、丝堵式管箱、膜式水冷等构型。
随着应用经验的积累，我公司将为用户提供最优的设计及优质的产品。
建立客户档案，备有详细技术资料、相关参数、质量记录。
定期回访，及时沟通，协助解决设备运行中发现的问题。
质保期内出现任何质量问题均免费维修。
响应时间：接到通知24小时内电话沟通，48小时赶赴现场，及时排除故障。
售后服务电话24小时开通，以方便客户联系。
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