蒸发式冷凝器是制冷装备以及工业生产的主要设备，近年来，我国的强化传热技术发展迅速，蒸发式冷凝器得到广泛应用。
与此同时，数值模拟技术在蒸发式冷凝器中的利用显著缩短了研究周期，并且节约了实验成本。目前的主要研究集中在管式蒸发式冷凝器和板式蒸发式冷凝器，以下进行详细分析：
1.管式蒸发式冷凝器
管式换热器作为蒸发式冷凝器的核心部件，当前改进主要集中在液膜流动状态的优化，换热系数的提升以及减小管外流场的阻力。有研究对圆管、椭圆管和扭曲管的传热传质性能与流动性能分析，发现扭曲管间的水流分布均匀，并且脱落速度较快，有利于形成柱状流，管表面的水膜厚度更小，而扭曲管的传热传质系数也更高。还有研究人员模拟了椭圆管、扭曲管和弹形管的空气流场，采取数值模拟方法发现弹形管的性能更加优异，表现为气流扰动性最弱、气流分布均匀，流动阻力更小。
2.板式蒸发式冷凝器
板式换热器其作为板式蒸发冷凝器的核心部件，当前主要的研究集中于新型板。有研究人员发现，根据板内的流动流体建模并优化结构可以让流体均匀性提升。还有人员对鼓包板片蒸发式冷凝器进行了研究，通过实验和数据模拟发现传热传质性良好，最佳条件为焊点直径4～5 cm、温度达到164 ℃。此外，有研究发现借助数值模拟凹凸板蒸发式冷凝器空气—水侧的传热传质机理，优化了结构理论。
随着研究的深入，目前已将蒸发式冷凝器用于诸多领域，具体如下：
凭借蒸发式冷凝器空调耗水量降低的优势，适宜在缺水地区中使用；适宜在常年运行的地铁、电力、电子、医疗化工等工业企业当中能够发挥出显著作用；可以用于无条件设置机房的场所。
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