蒸发冷凝器安装
位置选择
同室内机保持距离一般来说，冷凝器同室内机的距离要小于 60 米的等效长度，确保制冷剂从压缩机到冷凝器之间不会产生过大的压降。等效长度过长会降低空调的制冷效果，增加设备的运行成本。
高度位置蒸发冷凝器尽量放在比室内机高的地方，如果冷凝器的安放位置在室内机的下端，会导致制冷剂要克服一定的压力损失范围到室内机，然后在进入膨胀阀。由于制冷剂需要有 3℃的过冷度，当冷凝器低于室内机时，压力损失会很大程度地影响设备的制冷效果和膨胀阀的正常运转。
避免障碍物和迎风蒸发冷凝器主要是进行散热换热，所以设备在运行时，不能同墙体或者其他冷凝器过近，另外设备不要安装在灰尘或杂物过多的地方，冷凝器的风扇不要正对迎面风。
蒸发冷凝器调试
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制冷系统调试准备
应由设计、施工、用户以及有关上级部门人员组成临时领导小组，根据验收要求，制订工作计划，指挥调试工作的进行。
调试人员应详细了解系统设计，设备构造，检查安装质量。
电路系统应在不带负载的情况下先进行供电和控制电路的通电试验，证明各项动作正确无误。
供水和通风系统应预先单独进行，流量应符合设计要求。
如果发现某些主要设备的出厂时间过长，应根据情况另作检查或拆检(如压缩机等)。
准备必要的测试仪表。
对于氨制冷系统，应准备必要的安全、防毒设备。
空气负荷试车。
制冷系统加氟调试
测量电源电压。
测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
检查制冷系统各阀门开闭情况。
抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的 70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。
开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。
正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。
根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。
冷库设备调试规范
用氮气对系统检漏，如 12h 没问题，可抽真空。检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
通电试机制冷系统制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，并观察温度达终止温度时低压压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的 2.5 倍，也需手动测试其性能。
通电试机化霜系统化霜定时器，调整频率为每天 4-6 次，除霜时间为 10-60min，每次 25min 化霜终止温度设定在 +20℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。化霜时间仅供参考，实际应用要根据冷库系统的温度等综合情况来设定化霜时间与终止温度。
如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于 10M，高度大于 5M 的情况可适量补充冷冻油。
各种数据都设定调试好后，再重设开停机 3 次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。
以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。
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